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Venta caliente 2018 Venta Ultra Fina Vertical Roller Mill Introducción

Source: clirik   By Administrator   Posted: 2018-04-03   

ultra fine vertical roller mill

Simplemente información del molino de rodillos vertical Ultra fino CLUM

 

 

Nombre: Molino de rodillo vertical Ultra fino CLUM

Marca: Clirik

Tamaño de alimentación: por debajo de 10 mm

Terminar la finura del polvo:

►600 mallas a 1250 mallas

►1250 malla a malla 3000

► malla 3000 a malla 10000

Aplicación: El molino de rodillos vertical ultra fino CLUM es una de las máquinas de uso de minería de alta eficiencia, se puede usar en piedra caliza, calcita, carbonato de calcio, dolomita, yeso, feldespato, negro de carbono, caolín, mica y otros más de 200 tipos de materiales de piedra molienda.

Ventajas del molino de rodillos vertical ultra fino CLUM

 

1. Fuerte diversidad de productos. El molino vertical de rodillos en polvo ultra fino de la serie CLUM está equipado con un clasificador de aire turbo, que puede producir una amplia gama de tamaños de productos.

2. Utilice un diseño de proceso de línea de producción optimizado, el consumo de molino de rodillo vertical ultra fino CLUM es menor que el consumo de molino vertical del mismo tipo.

3. Después de la clasificación, el polvo ultra fino producido por la unidad principal se caracteriza por una distribución estrecha del tamaño de partícula, altos márgenes de ganancia y valor agregado para producir productos de polvo terminados, y una buena forma de partícula única. Debido a la diversificación del producto terminado y la fuerte competitividad, tiene aplicaciones ampliamente disponibles, como piedra artificial, tuberías de PVC, cables y alambres, pañales, telas no tejidas y otras industrias, con ventajas tales como buenos efectos de activación y baja absorción de aceite. .

4. Después de mejorar, los rodillos, la mesa de molienda, los sistemas de desvío y los sistemas de circulación interna pueden mejorar considerablemente la eficiencia de molienda y mejorar la producción en un 15% -30% en comparación con los molinos de bolas, etc.

5. Con la tecnología líder en equipos de molienda, la amoladora mejorada puede ser operada a baja vibración. En comparación con las marcas taiwanesas o nacionales, la amoladora de la serie CLUM tiene menos ruido.

6. Todo el sistema es totalmente cerrado, con poca contaminación por polvo, por lo que el entorno de producción es más limpio y más respetuoso con el medio ambiente.

7. En el molino principal, las piezas principales resistentes al desgaste son todos los materiales importados resistentes al desgaste, que pueden aumentar la vida útil de la máquina y reducir los costos de mantenimiento.

8. El proceso de molienda puede usar la computadora de forma totalmente automática para controlar la adición del agente de molienda para el procesamiento del polvo, lo que aumenta el valor agregado del producto. La línea de producción completa está totalmente bajo control PLC; La pantalla flash en tiempo real y puede vincular perfectamente el sistema de control de la máquina del modificador continuo para lograr un alto grado de inteligencia artificial.

 

Principio de funcionamiento del molino de rodillos vertical ultra fino CLUM

 

El motor hace girar la molienda bajo acción del engranaje reductor. Los materiales, una vez medidos por la escala de la banda, se envían al centro del disco de molienda al introducir el tornillo. Debido a la fuerza centrífuga, los materiales se moverían hacia la franja del disco y luego entrarían en la zona de esmerilado entre el rodillo de esmerilado y el disco a moler. Los materiales que se han molido seguirían moviéndose hacia la franja del disco de esmerilado hasta que salgan del disco. A través del anillo inductor de aire en la franja del disco de esmerilado, el flujo de aire envía estos materiales derramados al polvo para clasificar los polvos. Los polvos gruesos que no cumplan con el requisito de finura caerían en el disco para otro esmerilado, mientras que estos polvos calificados, como productos terminados, se recogerían en el colector de polvo y finalmente se enviarían al silo del producto terminado mediante un sistema de transporte para almacenamiento y embalaje.

 

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