Nuevo diseño de equipos de molienda en polvo en la industria de molienda

Nuevo diseño de equipos de molienda en polvo en la industria de molienda

Molino de micro polvo
Se instala una capa de revestimiento del cilindro en la superficie del cilindro giratorio de la máquina de pulir del polvo. Su forma de la estructura del revestimiento tiene
Intervalos de la ranura en forma de U en el eje del cilindro y la dirección circunferencial del barril, lo que le da las siguientes ventajas
1, el revestimiento del cilindro en la dirección circunferencial de la ranura en forma de U tiene medios de molienda con la rotación del cilindro que alcanza una cierta altura y luego hace una caída libre. No solo puede aumentar la altura de elevación de los medios de molienda, sino que también refuerza la capacidad de trituración y molienda de los medios de molienda de material, revestimiento intermedio y medio de molienda.
2. El revestimiento del cilindro de la ranura axial en forma de U y la dirección circunferencial de la ranura en forma de U tienen el efecto de aumentar la superficie del revestimiento del cilindro. Debido al aumento de la superficie del revestimiento del cilindro, desempeña el papel de los contactos entre el medio de molienda y el revestimiento del cilindro.
3, la ranura en forma de u del revestimiento del cilindro que toma el efecto de los contactos de transición de arco con una bola de acero, aumentando el área de contacto y el tiempo de contacto.
4, después de la aplicación de la estructura de la placa de revestimiento en forma de u, el diámetro del medio de molienda y la calidad del monómero se pueden reducir considerablemente, en la premisa del peso constante de la carga del medio de molienda, una sola reducción de calidad significa el aumento del número de medios de molienda , el número de incrementos hace que el número de impacto y la eficiencia de rectificado mejoren enormemente.
 
La antigua máquina de moler tradicional tiene los problemas de alto consumo de energía y baja eficiencia, y funciona con un menor consumo de energía, triturando el material terminado en partículas uniformes. Mientras tanto, el índice de finura es estable. Se mejoró la eficiencia de producción y la calidad del producto de la empresa.
 
La invención del nuevo micro molino de polvo con tecnología de doble U también eleva la tecnología y los equipos de fabricación de polvo a un nuevo nivel, lo que permite a las empresas obtener mayores rendimientos y más ganancias.
 
 
PS: FAQ
1. ¿Qué ventajas tiene el molino Clirik en comparación con otros molinos?
La principal ventaja de nuestro molino de molienda sobre otros tipos de molinos es que puede moler un material friable o cristalino a un tamaño de partícula promedio de 5 a 47 micrones y clasificar al mismo tiempo en un rango de tamaño de partícula muy estrecho. No hay piezas móviles que se desgasten o generen calor en nuestro molino y que las pantallas no se tapen o se perforen.
2. ¿Cómo se compara su fresado con otros métodos de trituración, como un molino de martillos?
Los molinos mecánicos de alta velocidad bien diseñados pueden moler algunos materiales friables en el rango de tamaño de micras bajo; pero, el desgaste y la contaminación del producto es un problema grave, como lo es el calor adicional. En la práctica, el corte del molino mecánico de alta velocidad (martillo, etc.) es de 200 mallas con un rango medio típico de 80 mallas. Los productos abrasivos erosionarán seriamente la mayoría de los molinos de martillos, agregando contaminación metálica al producto. Los materiales que se degradan con el calor o tienen bajas temperaturas de fusión son un problema en los molinos de martillos debido al calor generado en el molino.
3. ¿Qué rango de tamaño de partícula produce su molino?
Típicamente el Clirik? El molino triturará materiales friables o cristalinos hasta el rango de tamaño de partícula promedio de 5 a 47 micrones. Las partículas de más de 10 micrones son generalmente polímeros difíciles de fracturar, como compuestos de tóner o ceras duras, y algunos materiales orgánicos, pero si se desea un tamaño más grande, muchos productos pueden molerse más de 10 micrones reduciendo la potencia al molino o Al aumentar la velocidad de alimentación. Algunos productos simplemente se pulen para eliminar los bordes afilados al correr a velocidades de alimentación elevadas con baja presión de molienda, un proceso que cambia la forma en que el material se compacta.
4. ¿Cómo se ajusta el tamaño de partícula en su molino?
El tamaño de partícula se ajusta principalmente por un cambio en la velocidad de alimentación. Cuando se reduce la velocidad, se obtienen partículas más finas porque hay más energía disponible por partícula para acelerar las partículas y toda la masa de fluido. Las colisiones se vuelven más violentas y los gradientes de presión se hacen más grandes.