Principio de funcionamiento

El motor hace girar la molienda bajo acción del engranaje reductor. Los materiales, una vez medidos por la escala de la banda, se envían al centro del disco de molienda al introducir el tornillo. Debido a la fuerza centrífuga, los materiales se moverían hacia la franja del disco y luego entrarían en la zona de esmerilado entre el rodillo de esmerilado y el disco a moler. Los materiales que se han molido seguirían moviéndose hacia la franja del disco de esmerilado hasta que salgan del disco. A través del anillo inductor de aire en la franja del disco de molienda, el flujo de aire envía estos materiales derramados al concentrador de polvo para clasificar los polvos. Los polvos gruesos que no cumplan con el requisito de finura caerían en el disco para otro esmerilado, mientras que estos polvos calificados, como productos terminados, se recogerían en el colector de polvo y finalmente se enviarían al silo del producto terminado mediante un sistema de transporte para almacenamiento y embalaje.

Proceso tecnológico

1. Cada partes de molino vertical ultrafino

A. Máquina principal

B. Motor

C. Motor de engranajes

D.Rodillo de molienda

E. Dispositivo de presión del cilindro hidráulico

F.Concentrador de polvo

G. Estacion hidraulica & Estacion de lubricacion

 

2.Proceso de producción

A. Sistema de trituración: silo de materias primas; alimentador; rompe mandíbulas; cinta transportadora; separador de planchado; trituradora de martillo ascensor; colector de polvo; compartimiento de la oleada

B. Sistema de molienda: báscula cuantitativa ； ascensor; transportador en espiral; separador de planchado; molino vertical ultrafino; colector de polvo de pulso; ventilador; puerta de aire

C. Sistema de transporte: elevador o transportador neumático.

D. Sistema auxiliar: sistema de adición de agente; sistema de aire comprimido; Sistema de refrigeración por agua.

Parámetro técnico

Configuración principal y producción.
Modelo ít	CLUM1425	CLUM1632	CLUM1736
Diámetros de trabajo （mm）	1400	1600	1700
Número de rodillos （piezas）	3	3	3
Número de clasificador （piezas）	5	7	7
Poder del clasificador （Kw）	5X15	7X15	7X（15～18.5）
Unidad de potencia principal （Kw）	250	315	355
Potencia del soplador （Kw）	200	250	315
Tamaño de alimentación （mm)	＜10mm	＜10mm	＜10mm
Humedad del material de alimentación.	＜3%	＜3%	＜3%
Menos de 2μm = 34% salida （t / h）	11-14	13-17	15-19
Menos que 2μm=46%   salida（t/h）	7-8	9-10	11-12
Menos que 2μm=60%  salida（t/h）	3-4	/	/
Material: a base de calcita. Distribución del tamaño de partícula: medida por el analizador de tamaño de partículas por difracción micro láser en los instrumentos británicos Malvern3000

LUM1425 Parámetro técnico

(t/h)Salida ít	11.0-14.0	8.0-10.0	7.0-8.0	5.0-6.0	3.0-4.0
Área superficial específica(cm²/g)	11000±500	13500±500	15000±500	17000±500	19000±500
325mesh cantidad restante (%)	0.015	0.015	0.01	0	0
contenido de polvo de menos de 2μm (%)	34	38	46	53	60
Diámetro de partícula medio D50 (um)	4.2	3.0	2.4	1.8	1.4
Nombre general (malla)	600	800	1250	2000	2500
Distribución de tamaño de partícula D97 (um)	30	25	20	15	9
Punto de corte del tamaño de partícula D100 (um)	80	48	38	28	18
Contenido de humedad (%)	<0.3%	<0.3%	<0.3%	<0.3%	<0.3%
Consumo de energía (KW / T)	38-40	40-50	47-53	50-53	110-125

LUM1632 Parámetro técnico

(t/h)Output Item	13.0-17.0	11-13	9.0-10.0	7.0-8.0
specific surface area(cm²/g)	11000±500	13500±500	15000±500	17000±500
325mesh remaining amount (%)	0.015	0.015	0.01	0
less than 2μm powder content (%)	34	38	46	53
Median particle diameter D50 (um)	4.2	3.0	2.4	1.8
General name(mesh)	600	800	1250	2000
Particle size distribution D97 (um)	30	25	20	15
Particle size cut point D100 (um)	80	48	38	28
Moisture content (%)	<0.3%	<0.3%	<0.3%	<0.3%
Energy consumption (KW/T)	38-40	40-50	47-53	50-53

LUM1736 Technical parameter

(t/h)Output Item	11.0-14.0	12.5-14.5	10.0-11.0
specific surface area(cm²/g)	11000±500	13500±500	15000±500
325mesh remaining amount (%)	0.015	0.015	0.01
less than 2μm powder content (%)	34	38	46
Median particle diameter D50 (um)	4.2	3.0	2.4
General name(mesh)	600	800	1250
Particle size distribution D97 (um)	30	25	20
Particle size cut point D100 (um)	80	48	38
Moisture content (%)	<0.3%	<0.3%	<0.3%
Energy consumption (KW/T)	38-40	40-50	47-53

Características del producto

• 

  Tecnología avanzada, equipos confiables

  A. Las curvas de molienda especiales del rodillo de molienda y el disco de molienda garantizan un funcionamiento estable y eficiente de la máquina host.

  B.El rodillo de esmerilado toma el limitador de posición mecánica, evitando directamente tocar el disco de esmerilado. Por lo tanto, se evitan las colisiones destructivas y los choques violentos.

  C. El diseño especial de sellado evita que el polvo entre en el interior del rodamiento para mantener la operación a largo plazo del rodillo de molienda.

  D. El concentrador de polvo de alta eficiencia puede ajustar libremente los tamaños de partículas y garantizar el punto de corte preciso y la reproducibilidad de los productos.

• 

  Productos mejor terminados, mayores ganancias

  A. La finura de los productos terminados se puede ajustar de manera flexible. La producción de polvo primario puede alcanzar D97 = 10μm-20μm, mientras que la siguiente separación de polvo alcanza D97 = 4-5μm fácilmente. Los productos terminados tienen ventajas de alto contenido de polvo fino, alta blancura y granularidad más compacta.

  B. El tiempo de persistencia de los materiales en la cavidad de molienda es corto. Los componentes y la finura de los productos terminados se pueden medir y recolectar rápidamente, manteniendo una calidad estable de los productos terminados.

• 

  Operación suave, menores costos

  A. Rodillo de molienda tritura los materiales directamente. Su consumo de energía es un 10% más bajo que el de otros tipos de molinos de rodillos y un 25-60% más bajo que el de un molino de bolas.

  B. No hay contacto directo entre el rodillo y el disco de esmerilado y los materiales de aleación de desgaste especiales que se utilizan en la cubierta del rodillo de esmerilado y las placas de revestimiento garantizan una larga vida útil del molino y ahorran costos en piezas de desgaste rápido.

  C. Los sistemas de control automático como PLC, DCS y el Sistema de control central pueden usarse para operar máquinas de forma remota, lo que ahorra mano de obra.

• 

  Diseño ecológico, estándares más altos

  A. Debido a que no hay contacto entre el rodillo de esmerilado y el disco, no se producen ruidos y vibraciones leves. El ruido es 20-25 decibelios más bajo que el del molino de bolas.

  B. Todo el conjunto del sistema está completamente sellado y funciona con presión negativa. Además, está equipado con colector de polvo por impulsos para que la emisión de escape cumpla completamente con las normas nacionales relacionadas.

Molino vertical ultrafino VS molino de bolas

Proyecto	Molino vertical ultrafino	Molino de bolas
Consumo de energía	30% - 50% más bajo que el molino de bolas.	Alto.
Occupied Area	50-70% del molino de bolas	Grande.
Tamaño de alimentación	Dependiendo del tamaño del rodillo de molienda	Limitado por la bola de acero máxima; El tamaño de la alimentación es relativamente
	Dependiendo del tamaño del rodillo de molienda. Permitido para materias primas relativamente grandes.	pequeña.
Finura del producto	Presión de molienda ajustable; Se puede producir una gran cantidad de polvo fino.	Dependiendo de los materiales molidos. Por lo general, la proporción de polvo fino es relativamente baja.
Tiempo para el reemplazo del producto	Disponible para reemplazar un tipo de materiales para moler otro tipo de materiales en un molino en poco tiempo.	Se necesita mucho tiempo para borrar los materiales anteriores.
Blancura del producto	Alta blancura	Contaminación del medio de molienda
Costos de inversión iniciales	Un poco más alto que el molino de bolas más que el molino de bolas	Comparado con el molino vertical ultrafino, tiene una ligera ventaja.
Costo de operacion	Muy bajo. Las piezas de desgaste rápido tienen un bajo consumo de energía.	Alto. El alto consumo de energía es incurrido por piezas de desgaste rápido.
ruido	Más bajo que el molino de bolas en las plantas.	Alto
Forma de los productos	El grado de esfericidad es bueno.	El grado de esfericidad es relativamente mejor.
Sensibilidad hacia materiales extraños	Sensible al metal.	Insceptible a materias extrañas.